고속 자동 플라스틱 성형기 Jn-2010

설명

제어 시스템

인간-기계 인터페이스는 델타 10.1인치 컬러 터치 스크린, 전문 조작 화면을 채택하고 일반적인 조작 방법에 해당하며 제어 업그레이드 문제를 해결하고 강력한 메모리 공간을 제공하며 자동 조작, 수동 조작, 설정 기능, 오류 경고 기능을 갖추고 있습니다. 화면, 장치 문서, 안전 지침 등과 같은 인터페이스는 전체 시스템이 안전하고 안정적입니다.

업 업 영역

피더는 실린더에 의해 상승 및 하강하며 지지 중량은 500kg에 달할 수 있습니다. 상판 부위에는 실리콘 오일을 분사할 수 있는 2개의 노즐이 장착되어 있어 몰드 언로딩에 편리합니다.

전기 열 영역

전기로는 “JINNAN” 650W 도자기 그릇, 수입 내화 와이어, 고주파 도자기 조인트를 사용하여 내열 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 60개의 도자기 그릇에 가열 오븐. 가열로, 최대 전력은 40KW 및 통합 온도 제어 시스템 Aoyi 12 스마트 모듈, 1-1 온도 제어, 오류 감지를 위한 내장형 오류 진단, 모든 잔류 결함 위치 확인 및 보고, 생산 효율성 크게 향상 및 다운타임 감소, 1000개 그룹 데이터 저장, 편리한 데이터 관리, 특수 전기로 PET로 왕복 기능 특히 PET 시트를 단시간에 가열하여 PET 소재가 성형하기 쉽고 정전 또는 유지 보수시 전기로가 기계에서 나옵니다. , 안전하고 편리합니다.

형성 지역

금형 길이는 1220mm 이내에서 무제한, 금형 폭은 420~750mm, 금형 판은 조정 가능, 성형 높이는 최대 150mm이며 방진, 블로우 성형 및 블로우 성형 기능이 탑재되어 있습니다. 그리고 바람 지연 기능. 상부 금형과 하부 금형은 연장되어 가이드 포스트와 정확하게 일치하는 가이드 부싱으로 설계되어 상부 금형과 하부 금형이 진동없이 높은 작동 정확도를 갖습니다. 독립적인 보조 상부 몰드와 상부 압력 해제 격리 기능이 장착되어 있습니다. 하단 및 중간 포트는 모두 빠르게 밀고 당기도록 설계되었습니다.

전송 충격

체인 레일의 너비는 모터에 의해 조정되며 커버 플레이트는 정밀 가공을 통해 304 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 중판은 국산 고품질 45# 강으로 정밀 가공되고 열처리 처리되어 가공 정밀도가 높고 마찰 계수가 낮으며 수명이 깁니다. 풀 플레이트는 3kw 인버터 모터를 사용하여 실리콘 강판으로 만들어집니다. 필요한 길이, 고속 및 정밀 풀 플레이트를 입력하십시오. 최대 시트 두께는 PP, PS의 경우 최대 2.0mm, PVC, APET, ABS의 경우 최대 1.5mm입니다.

냉각 시스템

메이지(MEIJI) A-100 노즐 10개, 3HP 칠러(“파나소닉” 컴프레서) 1개, 몰드 플레이트의 강력한 고속수송을 위한 독립배관, 냉각레일 제작을 위한 독립배관, 독립 스프링클러 파이프 및 필터 장착 2개의 강력한 송풍기, 팬 입구는 공기 덕트로 설계되어 뜨거운 공기 순환을 방지하고, 스프링클러에는 필터가 장착되어 있으며, 파이프를 생수에 연결할 수 있으며, 생수는 고정 프레임으로 사용됩니다.

데이터 수집 영역

완제품 용기는 전기적으로 작동하고 움직일 수 있도록 설계되었으며, 절단 위치는 마음대로 조정할 수 있으며, 공압식 압착 및 하역, 공압식 절단, 강력한 절단기, 자유롭게 조절 가능한 속도 조절, 임의의 두께로 슬라이스 가능, 안전 스위치 절단기의 양쪽에 설치됩니다.

진공 시스템

진공 펌프, 펌핑 속도 100m3/h. 초대형 진공 펌프 설계와 진공 실린더 용량은 즉각적이고 강력한 진공 해제에 대한 요구를 충족하여 제품을 더 빠르고 고품질로 성형할 수 있습니다.